22-3-2023
Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.
Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.
Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.
Не требуется.
Не более 1,5/100.
Не более 2,0/100.
Не более 1,0/100
1.
1, 2 и 3.
1 и 2.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.
Не допускается.
Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.
0 градусов Цельсия.
-10 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
Допускается, если глубина зареза не более 5 мм, длина одного зареза не более 10 мм, а общая длина подвариваемых зарезов не более 15% от длины реза.
Допускается, если глубина зареза не более 5 мм, длина одного зареза не более 10 мм, а общая длина подвариваемых зарезов не более 5% от длины реза.
Допускается, если глубина зареза не более 5 мм, длина одного зареза не более 10 мм, а общая длина подвариваемых зарезов не более 10% от длины реза.
Не устанавливаются.
Устанавливаются.
Не устанавливаются при выполнении швов с разделкой кромок, указанной на чертежах.
Э46А, Э50А и Э55
Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100
Э42А, Э46
Каждый сварщик ставит свое клеймо.
Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.
Метод и место маркировки определяет руководитель сварочных работ.
Среднее или среднее техническое.
Любое из перечисленных выше.
Среднее техническое по сварочному производству.
Информацию о способе сварки, основных и сварочных материалах, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования к квалификации сварщиков.
Документы, подтверждающие исправность сварочного оборудования, сертификаты на основные и сварочные материалы, данные о конструкции и размерах свариваемых деталей, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.
Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.
С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.
С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
Третьей категории.
Второй категории.
Первой категории.
Техническими условиями.
Рабочими чертежами.
Проектной документацией.
Заварка дефектов не допускается.
Заварка дефектов возможна.
Проводится заварка дефектов на поверхности поковок для расчетных элементов.
Сварщик отстраняется от работы на три месяца для прохождения дополнительного обучения.
Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.
Проводятся повторные испытания.
Не менее 3 м.
Не менее 10 м.
Не менее 5 м.
Каскадом или горкой.
Двусторонней сваркой секциями
Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями
Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.
Предназначенных только для погрузочно-разгрузочных работ.
Предназначенных только для монтажных и строительных работ.