1.10.1.01.ПТО-I-РД
27-9-2022
Какой должна быть минимальная длина состыкованных элементов металлоконструкций при толщине элементов (S) до 10 мм включительно?
10·S мм
15·S мм.
20·S мм.
Неровность шва легкодоступных сварных швов не должна превышать:
1 мм.
0,1 мм.
0,5 мм.
Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
Разрешается применять в состоянии поставки.
Укажите необходимые условия ручной и механизированной сварки листовых металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной свыше 16 до 30 мм при температуре воздуха не ниже -15 градусов Цельсия?
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.
Без предварительного подогрева.
С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.
Укажите требования к зачистке сварных брызг внутри металлоконструкций?
Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.
Производить на усмотрение сварщика.
Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.
Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
50 % толщины покрытия.
30 % толщины покрытия.
20 % толщины покрытия.
В случае вынужденного перерыва сварки в работе разрешается возобновлять дугу
С места ее прерывания, без дополнительных мероприятий.
После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.
Только после вырубки ранее заваренного участка шва длиной не менее 50 мм от места его прерывания.
Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
ПД-502, ПД-305.
ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
В каком количестве должны выдавать сварщику сварочные материалы при сварке в условиях отрицательных температур?
За полчаса перед сваркой и в количестве необходимом для работы в течение 4 часов.
Непосредственно перед сваркой и в количестве необходимом сварщику на смену.
Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.
До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
До 20 мм.
До 16 мм.
До 25 мм.
Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
Сила тока не зависит от положения сварки.
Укажите максимально допустимую величину смещения свариваемых кромок элементов в стыковых соединениях при толщине элементов до 4,0мм включительно.
Не более 1,0 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,5 мм.
Из каких условий выбирают диаметр электрода?
В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
В зависимости от полярности тока.
В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
При выполнении швов проектного сечения прихватки должны
Удаляться, а места их расположения зачищаются.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.
Переплавляться.
Укажите, необходимо ли удалять шлак с прихваток перед выполнением сварного шва?
Обязательно.
Желательно.
По усмотрению сварщика.
Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях?
Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.
Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.
Трещины всех видов и направлений.
Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
Для высоколегированных сталей.
Для теплоустойчивых сталей.
Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.