31-1-2023
Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Не более 5% толщины основного металла.
Не более 50% толщины основного металла.
Не более 2 мм.
Не более 50% толщины основного металла.
Не более 2 мм.
Не более 5% толщины основного металла.
В местах расположения сварных швов.
Только вне сварных швов.
На усмотрение сварщика.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.
Кувалдой или другим ударным инструментом, после чего торцы сварных швов подваривают и зачищают.
Только кислородной резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.
Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.
Не более двух раз.
Неограниченное число раз.
Не более одного раза.
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
7,5 МПа.
15 МПа.
40 МПа.
Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
Не влияет.
Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.
Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.
Не допускается.
Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.
Не более 0,8 1,2 мм.
Не более 2 мм.
Не более 1,6 мм.
1 год
3 года
2 года
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.
Длина должна равняться размеру дефекта.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.
Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей кремния и марганца.
Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.
Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.
С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.
Без предварительного подогрева.
Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.
Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
ГОСТ 14771.
ГОСТ 16037.
ГОСТ 5264.
Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.
Не допускается.
Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.
Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.
Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.
Разделка не производится.