28-9-2023
0 градусов Цельсия.
-10 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
Длина не менее 50 мм.
Длина не менее 30 мм.
Длина не менее 40 мм.
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
Разрешается применять в состоянии поставки.
Не более 3 мм.
Не более 10% толщины основного металла.
Не более 30% толщины основного металла.
0 - 3 мм.
1 - 2 мм.
1 - 3 мм.
«Углекислота чистая», чёрный.
«Углекислота», жёлтый.
«Углекислота техническая», красный.
Механическим способом.
Газовой строжкой.
Электро дуговой резкой электродами.
Не регламентируется.
Не разрешается.
Разрешается.
Допускается, если оговорено технологическим процессом.
Допускается.
Не допускается.
Кислород до 5%.
Гелий до 50%; азот до 75%.
Кислород до 40%.
С наружной и внутренней стороны сварного шва.
С наружной стороны сварного шва.
С внутренней поверхности сварного шва.
Термические виды резки.
Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.
Механическая резка.
Горизонтальное.
Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.
Вертикальное.
Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.
Каждый сварщик ставит свое клеймо.
Метод и место маркировки определяет руководитель сварочных работ.
Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).
Сварщики должны иметь разряд не ниже 5-го.
Сварщики должны пройти специальное обучение.
До 3-х мм.
До 4-х мм.
До 2-х мм.
С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.
Без предварительного подогрева.
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.
Не менее 150 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее 100 мм.
На усмотрение сварщика.
Только после полного остывания швов.
Сразу после окончания сварки.
Заменой деталей.
Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.
Поджатием деталей при сборке.