17-6-2021
Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.
Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.
Производить на усмотрение сварщика.
Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.
Сварка контрольных соединений должна выполняться с перерывами в корне шва и в последнем облицовочном слое шва.
Контрольное соединение выполняется с периодическим контролем выполненных слоев (валиков) шва.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.
1 год с момента выпуска.
Не ограничен.
2 года с момента выпуска.
До 20% величины катета, но не более 2-х мм.
До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.
При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.
Корень шва очистить от шлака.
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.
С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.
Без предварительного подогрева.
До 3-х мм.
До 2-х мм.
До 4-х мм.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
Внешний осмотр и измерения, механические испытания, методы неразрушающего контроля, предусмотренные нормативными документами.
Механические испытания, внешний осмотр и измерения, гидравлические испытания.
Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль, стилоскопирование.
Проектной документацией.
Рабочими чертежами.
Техническими условиями.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Устанавливаются в случае механизированной сварки.
Устанавливаются в любом случае.
Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.
Толщина не менее 10 мм.
Толщина равна толщине свариваемых элементов.
Толщина не менее 5 мм.
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.
Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.
Уступ не допускается.
Допускается уступ не более 1 мм.
Допускается уступ не более 3 мм.
Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.
Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск не предусмотрен.
Припуск составляет 0,5 толщины свариваемых деталей на каждый стык.
8 мм не более.
12 мм не более.
9 мм не более.
Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).
Руководителем сварочных работ.
ОТК предприятия-изготовителя.
До 4-х мм.
До 3-х мм.
До 2-х мм.