1.05.2.01.ПТО-II

1.05.2.01.ПТО-II

17-6-2021
151

Вопрос 1 из 20:

Укажите обязательное требование, которое должно соблюдаться при сварке контрольного соединения при производственной аттестации технологии сварки.

Сказать спасибо очень просто,
нажми ниже по репосту!

Список вопросов

Укажите обязательное требование, которое должно соблюдаться при сварке контрольного соединения при производственной аттестации технологии сварки.

  • Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

  • Сварка контрольных соединений должна выполняться с перерывами в корне шва и в последнем облицовочном слое шва.

  • Контрольное соединение выполняется с периодическим контролем выполненных слоев (валиков) шва.

Укажите максимально допустимую разность толщины покрытия в диаметрально противоположных участках для электрода диаметром 3 мм с тонким покрытием.

  • 0,25 мм.

  • 0,20 мм.

  • 0,15 мм.

Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

  • Общий

  • Специальный, практический и общий

  • Специальный и практический

Какие требования необходимо соблюдать при наложении сварного шва стыкового соединения с обратной стороны при выполнении двухсторонней сварки или односторонней сварки с ручной подваркой?

  • Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

  • При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

  • Корень шва очистить от шлака.

Какие методы контроля сварных соединений следует предусматривать при аттестации технологий?

  • Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

  • Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

  • Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

Укажите требования к поверхности реза, подлежащей сварке, после термической резки?

  • Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

  • Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть замаркирована.

  • Поверхность реза, подлежащая сварке, не должна иметь заметных деформаций.

Какая организация обеспечивает методическое руководство проведения аттестаций технологий сварки и наплавки?

  • НАКС.

  • Аттестационные центры.

  • Специализированная организация.

Чем должно быть подтверждено качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей?

  • Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

  • Результатами испытаний проводимых на предприятии-изготовителе машин, для установления соответствия материалов требованиям технических условий.

  • Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Высота и ширина сварного шва определяются не реже, чем:

  • через 200 мм по длине (периметру) сварного шва, в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);.

  • через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

  • через 0,5 метра по длине соединения (труб и конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Какая организация производит окраску и нанесение текста надписей на баллонах?

  • Вновь изготовленных баллонов и находящихся в эксплуатации организация-потребитель.

  • Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

  • Вновь изготовленных баллонов экспертная организация, находящихся в эксплуатации организация-потребитель.

Каким документом должны сопровождаться сварочные материалы, удостоверяющим их соответствие стандартам или техническим условиям на данный тип и марку?

  • Сертификат завода-изготовителя.

  • Методические указания по применению.

  • Акт входного контроля.

Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?

  • Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.

  • Не допускаются.

  • Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.

Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

  • Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

  • Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.

  • Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Какие участки сварных швов стыковых соединений поясов и стенок коробчатых м/конструкций балок, колонн и стрел должны обязательно подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю.

  • Начало и окончание сварного шва.

  • Не менее 5 участков шва по усмотрению ОТК.

  • Начало, середина и окончание сварного шва.

Укажите минимальный размер подкладок вдоль рельса.

  • Не менее 50 мм.

  • Не менее 100 мм.

  • Не менее 30 мм.

Кем принимаются собранные под сварку металлоконструкции и отдельные составные части, подлежащие сварке?

  • ОТК предприятия-изготовителя.

  • Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

  • Руководителем сварочных работ.

С какой целью производится засверливание концов сквозных трещин в сварных швах перед ремонтом сваркой?

  • С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

  • Для удобства вырубки дефектного участка.

  • С целью нанесения меток для обозначения границ выборки под сварку.

Укажите максимально допустимые размеры и количество пор при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно, выявляемые при контроле внешним осмотром и измерениями.

  • Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

  • Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.

  • Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Нормы оценки качества стыковых сварных соединений трубопроводов и листовых конструкций принимаются по следующим размерным показателям:

  • по номинальной толщине сваренных деталей;

  • по средней толщине сваренных деталей стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

  • по расчетной толщине сваренных деталей;

  • по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Какие сварные соединения крановых металлоконструкций должны подвергаться радиографическому методу контроля обязательно?

  • Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

  • Угловые соединения.

  • Стыковые соединения.