1.04.2.01.ПТО-II

1.04.2.01.ПТО-II

23-4-202301,098

1 из 20

Каким документом определены максимально допустимые размеры дефектов, выявляемые ультразвуковым контролем, при оценке качества сварных соединений крановых металлоконструкций?

Каким документом определены максимально допустимые размеры дефектов, выявляемые ультразвуковым контролем, при оценке качества сварных соединений крановых металлоконструкций?

ГОСТ 20415.

РД 24.090.97-98.

Проектная документация.

Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

Изготовление и монтаж.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Изготовление и ремонт.

На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?

До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.

На 3 года.

На 1,5 года.

Какими параметрами оценивается режим работы сварочного оборудования?

Продолжительность включения ( ПВ%)

Продолжительность включения ( ПВ%), время работы сварочного оборудования под нагрузкой и продолжительность нагрузки (ПН%)

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Допускается ли выполнение прихватки и сварки соединений разными видами сварки (например, прихватка вручную, а сварка автоматами или полуавтоматами)?

Допускается.

Не допускается.

Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.

Кто составляет заключение по результатам производственной аттестации о готовности организации - заявителя к использованию данной технологии?

НАКС.

Аттестационный центр.

Специализированная организация.

При какой длине зазора допускается производить наплавку для устранения местного повышенного зазора?

Не более10% общей длины шва.

При любой.

Не более 25% общей длины шва.

Какой должен быть предусмотрен диаметр болта, для присоединения заземляющего провода к корпусу любого сварочного оборудования?

10 мм.

От 6 до 10 мм.

От 5 до 8мм.

Что должны включать основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений при проведении аттестационных испытаний?

Марку материала и сварочных материалов.

Форму и размеры свариваемых деталей.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

С тонким покрытием, с толстым покрытием.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Укажите объем контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями.

50%.

100%.

Выборочно, 10%.

Какое оборудование подлежит первичной аттестации?

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Ранее не аттестованное сварочное оборудование и сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование импортного производства и сертифицированное серийно выпускаемое сварочное оборудование.

Укажите минимально допустимые размеры прихваток по высоте при сборке несущих элементов металлоконструкций.

Высота не менее 0,5·К (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Высота не менее 0,6·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Оценка качества угловых сварных соединений при ВИК проводится:

по номинальной толщине стенки привариваемого элемента;

по расчетной высоте углового шва.

по номинальной толщине основного элемента;

Укажите допустимое отклонение от симметричности стальных закладных изделий, предназначенных для крепления кронштейнов направляющих кабины и противовеса, относительно общей вертикальной оси их установки.

Не более 5 мм в каждую сторону от оси.

Не более 15 мм в каждую сторону от оси.

Не более 10 мм в каждую сторону от оси.

В каких документах изложены требования к величинам зазоров между свариваемыми элементами, в зависимости от разных способов сварки?

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

В проектной документации.

В чертежах.

Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла превышающей 40 мм.

Не более 2 мм.

Не более 50% толщины основного металла.

Не более 5% толщины основного металла.

Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

Допускается

Не допускается.

Способ сварки для стажа не имеет значения.

В чем заключаются практические испытания сварочного оборудования?

В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля

Что должна содержать документация, представляемая предприятием-заявителем для проведения любой производственной аттестации?

Информацию о способе сварки, основных и сварочных материалах, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования к квалификации сварщиков.

Документы, подтверждающие исправность сварочного оборудования, сертификаты на основные и сварочные материалы, данные о конструкции и размерах свариваемых деталей, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.