7-6-2022
не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);
100%.
не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);
Допускаемые виды рабочих сред, характер и виды нагрузок в процессе эксплуатации
Диапазоны температур эксплуатации металла сварных соединений.
Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.
Запрещается.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.
Разрешается.
Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
Из стали той же марки.
Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.
Не регламентируется.
Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.
Срок годности которых истекает не менее, чем через девять месяцев после подачи заявки на аттестацию.
Срок годности которых истекает не менее, чем через двенадцать месяцев после подачи заявки на аттестацию.
Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.
50%.
100%.
Выборочно, 10%.
Не менее 2 м.
Не менее 4 м.
На усмотрение сварщика.
1 год.
5 лет.
3 года.
В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.
В течение 2-х месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.
В течение 3-х месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.
Для сварки труб из стали любых марок.
Для сварки труб из любой углеродистой стали.
Для сварки труб из стали 20.
При надежном закреплении сварных конструкций в любом пространственном положении.
Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.
Особые требования не предъявляются.
Организация-заявитель.
Аттестационный центр.
Специализированная организация.
Ультразвуковым.
Радиографическим.
Методами, указанными в ответах 1 и 2.
Э46А, Э50А и Э55
Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100
Э42А, Э46
Длина должна равняться размеру дефекта.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.
Для определения возможности применения данных сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, не рассмотренных при предыдущей аттестации.
При введении в действие новых нормативных документов, определяющих дополнительные требования к сварочным материалам.
В случаях, указанных в ответах 1 и 2.
Можно.
Можно, по согласованию с органами Ростехнадзора Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Нельзя.
Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.
Удалены и выполнены вновь.
Переплавлены полностью в процессе сварки.
Имеющие разряд не ниже 5-го.
Имеющие необходимый стаж по сварке.
Выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).