10-5-2022
Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.
Очередность выполнения швов не имеет значения.
Сначала целиком основной шов (лицевой), а после зачистки корня шва от шлака и протекшего металла -подварочный шов с обратной стороны.
Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.
Допускается в любом случае.
Не допускается. В таком случае необходимо заменить одну из деталей на деталь, обеспечивающую требуемый зазор.
Св-08МХ, Св-08ХМ.
Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.
Св-08ХГСМА.
Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.
Для выявления наружных дефектов сварных соединений.
Для выявления внутренних дефектов сварных соединений.
0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
-10 градусов Цельсия.
Не допускается.
Допускается, если оговорено технологическим процессом.
Допускается.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
Допускается, если марка стали листа совпадает с маркой стали свариваемых деталей.
Не допускается.
Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.
Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; Н2 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С7, Н1 по ГОСТ 5264.
Св-08ГС.
Св-08ГА.
Св-08Г2С.
Для уменьшения разбрызгивания жидкого металла и образования пор в наплавленном металле.
Для уменьшения глубины провара.
С целью удобства манипулирования сварочной дугой.
Ручной дуговой сварки.
Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.
Механизированной сваркой в углекислом газе.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.
Не более 0,5 мм.
Серый, с аргоном и гелием.
Черный, со сжатым воздухом.
Коричневый, с гелием.
По указанию руководителя сварочных работ.
В любом месте собранного соединения.
В местах расположения сварных швов.
Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем.
Механическими испытаниями контрольных образцов.
Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем, механическими испытаниями контрольных образцов.
В начале всех швов.
Рядом с выполненным данным сварщиком швом.
Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.
Длина и ширина 50 мм.
Длина 80 мм, ширина 100 мм.
Длина 60 мм, ширина 80 мм.
Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
Разрешается применять в состоянии поставки.
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.