1.10.1.01.ПТО-I-РД
31-1-2023
Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле.
Трещины, поры, скопление пор.
Шлаковые включения.
Трещины, непровары.
Какой параметр определяет необходимость предварительного или сопутствующего подогрева при термической резке заготовок из высокопрочных конструкционных сталей?
Показатель эквивалентного содержания углерода.
Толщина разрезаемого металла и длина реза.
Скорость процесса резки.
Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.
Какие электроды применяются для ручной дуговой сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из низколегированных сталей 16ГС и 09Г2С?
АНО-4.
С основным покрытием типа Э50А.
С рутиловым покрытием типа Э46.
Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сколько раз допускается исправление дефектов сварного шва сваркой в стальных конструкциях?
До полного исправления, сколько угодно раз.
Не более двух раз.
Не более одного раза.
Укажите необходимые условия ручной и механизированной сварки листовых металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной свыше 16 до 30 мм при температуре воздуха не ниже -15 градусов Цельсия?
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.
Без предварительного подогрева.
С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.
Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
Любое, указанное в 1 и 2 ответах.
Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С какой целью производят прокалку электродов?
Для удаления влаги из покрытия электродов.
Для удаления серы и фосфора.
Для повышения прочности обмазочной массы.
В каком количестве должны выдавать сварщику сварочные материалы при сварке в условиях отрицательных температур?
За полчаса перед сваркой и в количестве необходимом для работы в течение 4 часов.
Непосредственно перед сваркой и в количестве необходимом сварщику на смену.
Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.
Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях?
Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.
Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.
Трещины всех видов и направлений.
Укажите требования к длине удаленного дефектного участка сварного шва.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.
Длина должна равняться размеру дефекта.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
От 2-х до 3-х мм.
От 1 до 2-х мм.
От 1 до 3-х мм.
За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
За счет легирования наплавленного металла.
За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла превышающей 40 мм.
Не более 5% толщины основного металла.
Не более 50% толщины основного металла.
Не более 2 мм.
Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла свыше 20 мм
Не более 30% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 10% толщины основного металла.
Укажите минимальную ширину технологических планок.
Ширина не менее 40 мм.
Ширина не менее 100 мм.
Ширина не менее 60 мм.
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
5 мм.
4 мм.
3 мм.
Как часто проводится проверка механических свойств контрольных образцов, сваренных встык, каждым сварщиком, выполняющим сварку несущих (расчетных) крановых металлоконструкций?
Не реже одного раза в шесть месяцев.
Не реже одного раза в год.
Каждый месяц.