1.08.1.04.ПТО-I-МП
31-1-2023
Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?
На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
Не проверяют.
Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).
Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
Какие основные требования предъявляются к сварщикам, выполняющим сварку несущих металлоконструкций?
Сварщики должны иметь разряд не ниже 5-го.
Сварщики должны пройти специальное обучение.
Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).
Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле.
Трещины, поры, скопление пор.
Трещины, непровары.
Шлаковые включения.
Производится ли вырубка дефектного места и разделка его под сварку при исправлении дефектов стального, чугунного и литья из цветных металлов сваркой?
Производится обязательно.
Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.
Производится на усмотрение сварщика.
При механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений листов толщиной 3...6 мм в потолочном положении по сравнению с нижним рекомендуется:
Снижать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%
Уменьшать длину дуги на 3...5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными
Повышать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%
Укажите рекомендуемый угол наклона горелки при механизированной сварке в защитном газе в нижнем положении стыковых соединений толщиной 10...15мм.
Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом вперед.
Вперед или назад под углом 5...15 град. Предпочтительнее углом назад.
Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом назад.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
От 0,5 до 1,5 мм.
От 0,5 до 1,0 мм.
От 1,0 до 1,5 мм.
Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Не ниже 6-го
Не ниже 5-го
Разрешается ли правка проката путем наплавки валиков дуговой сваркой?
Запрещается.
Разрешается.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.
Сколько раз допускается исправление дефектов сварного шва сваркой в стальных конструкциях?
Не более одного раза.
Не более двух раз.
До полного исправления, сколько угодно раз.
Где ставится клеймо сварщика при выполнении сварочных работ на металлоконструкции несколькими сварщиками?
В начале всех швов.
Рядом с выполненным данным сварщиком швом.
Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.
При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.
Специальную сварочную проволоку.
Повышенный расход защитного газа.
Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.
Постоянный ток прямой полярности.
Переменный ток.
Постоянный ток обратной полярности.
Допускается ли выполнение ручной и механизированной сварки без выводных планок?
Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.
Не допускается.
Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.
Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Каким способом сварки должно производиться исправление дефектных участков сварного шва?
Ручной дуговой сварки.
Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.
Механизированной сваркой в углекислом газе.
Допускается ли выполнение прихватки и сварки соединений разными видами сварки (например, прихватка вручную, а сварка автоматами или полуавтоматами)?
Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.
Допускается.
Не допускается.
Неровность шва легкодоступных сварных швов не должна превышать:
0,5 мм.
0,1 мм.
1 мм.
Каким документом должны сопровождаться сварочные материалы, удостоверяющим их соответствие стандартам или техническим условиям на данный тип и марку?
Акт входного контроля.
Сертификат завода-изготовителя.
Методические указания по применению.